6.7机车 喷烘一体房 照明系统

喷烘室内设置上、下两排照明装置。布置方式为：2支×40W×2侧；腰侧灯组间隔安装于墙板内，布置方式为：2支×40W×2行。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥500Lux，满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。
照明采用分组控制方式以达到节能降耗的目的。
为避免突然停电带来的工作或者撤离现场带来的不方便，本方案在喷烘漆房体内设置有应急照明灯，数量2组。
喷漆室照明装置数量40组2×40W/组

6.8机车喷烘一体房安全报警系统

安全报警系统由以下部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置、手动消防报警系统。
1)压差检测报警
 静压室及回风系统压力的检测
压力开关系统随时检测静压室，回风沟和喷漆房内的压力，当压力超过设定值时，压力开关动作，并系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。
   控制静压室压力的目的是监视过滤顶棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同时，其阻力也不同，当顶棉较新时，原始阻力仅为19Pa，而当顶棉容尘量达到430g／m2时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶棉阻力超过此值，则说明其容尘量以达到饱和，需要更换。因此在静压室内设有的压力开关系统，可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某设定值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换过滤棉，同时顶棉压开关系统还可以间接的监测送风机组的工作情况。（本设备中配置的压力开关为法国KIMO公司PST-1产品）
 地下风沟压力的检测  
   与控制静压室压力的方法相似，地下风沟压力的控制由设置在风沟下的压力开关系统完成，其目的是通过测量风沟内外的压差，判断过滤棉的使用情况，当过滤底棉容漆超过其负荷极限值时，压力开关系统报警，提示用户振动除尘或更换底部过滤材料，同时地棉压力开关系统还可以间接地监测排风机组的工作情况。
漆房内压力的监测
机车喷烘一体房设计的一个主要技术指标之一是室内压力，由供排风系统的设计保证。但室内压力不是恒量而是变量，引起内压变化较大的因素是过滤顶棉的阻力。过滤材料的阻力随着容尘量变化，当容尘量在允许的范围时，阻力的变化可通过风机的压力克服，保持微正压水平。但如果顶棉过脏或地棉堵塞就会引起室内压力失调，顶棉过脏将引起送风不足，形成室内负压过大；地棉堵塞将引起室内正压。另外，如果送，排风机出现故障也将引起室内压力失调。
为了解决内压的控制问题，喷漆室配置了数显式压力测试仪，该仪器安装在控制柜上，随时监测室内压力，压力测试仪具有报警系统，当内压超过某绝对值时，测试仪自动输出声音报警，提示操作（维修）人员检修，负压过大，通常是顶棉过脏需要更换。正压过大通常是地棉需要更换。这套压力测试仪系统不仅可以彻底解决喷烘漆房的安全可靠性问题，而且可以对室内压力进行定量的监测，根据监测数植实施管理（更换过滤材料，维修等）。（本设备中配置的压力开关为法国KIMO公司PST-1产品）。
2) 在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压。
3) 设备配有济南产RB-KX型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内4个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
特点：
 测量并数码显示被测气体浓度
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
4）手动消防报警系统
手动报警装置采用声光报警，当喷漆工人在室内遇到紧急情况时，可按动室内设置的按钮，控制室内声光报警，提示操作者采取相应措施。可与系统联动。手动报警装置设置于喷烘房内的报警按钮安装位置由甲方在设备安装施工时指定。

6.9机车喷烘一体房供气接头
为便于喷漆作业，在喷漆室的两侧，每侧设压缩空气快速接头3套，压缩空气由抛丸设备配套的空压机提供。

6.10机车喷烘一体房控制系统
喷烘漆房采用液晶触摸屏＋西门子PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。
6.11.1控制功能
在喷漆状态下，自动完成喷漆过程中包括进风风阀，喷烘漆转换，送风机系统，排风机系统，加热系统等的全部程序动作。
在烘漆状态下，自动完成烘漆过程中的喷烘漆转换，送风机系统，加热系统和温控系统的全部程序动作，并实现自动控温。
系统对烘干时漆房温度进行监测和自动控制，其技术指标见；
测量精度    ±0.5ºC    测温范围    －30˜100ºC
控温精度    ±1ºC    控温范围    0˜80ºC
工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传干器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀，恒温。
 参数设定
  在喷漆状态下，可设定喷漆温度，喷漆温差二个参数。
在烤漆状态下，可设定烤漆时间，烤漆温度，烤漆温差，恒温定时，显示烤漆剩时。
 故障报警
系统有多种故障报警模式；
a电源缺相；b电压过感高或过低；c排风机故障；d送风机故障；e燃烧器故障；f温度故障。
设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有设备，在故障状态下不允许开机。
1) 机车喷烘一体房出现故障时，系统自动检测故障，同时显示相关的故障状态，并关掉出现故障的所有设备，在故障状态下不允许开机；
2) 在烤漆状态下，控制系统配备有超温报警保护程序，无论何种原因引起的室内温度超高时，控制系统将自动关闭加热器，自动开启排风机，强制降温；
3) 为了避免因误操作或设备故障造成对整套设备损害，增加了一系列连锁保护措施。加热器和送风机连锁，可以避免在没有送风机冷却的情况下加热器持续干烧的危险出现。送风机 和排风机连锁，可以避免因正负压在极限不匹配的情况下对设备室体的损害。控制系统还可以与可燃气体检测仪联动，在喷烘漆房室内可燃气体浓度超标时采取相应措施。
4) 如果有故障，则红色闪烁显示故障名称，控制系统有多种故障报警；电源缺相，电压过高或过低，排风机故障，送风机故障，燃烧机故障，温度故障等
 查看测量数据
   可随时查看所有的实时温度数据，输出状态，故障模式，并可随时查询历史数据。
6.11.2控制系统的工作方式
  控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成，控制方式有三种；自动控制，手动控制，机械应急控制。
1) 自动控制
操作者通过触摸屏设置参数，并自动控制各台设备的运行。
2)手动控制
操作者通过触摸屏设置各项参数，并自动控制设备的运行，并能够对单台设备某个机组进行手动和停止。
3) 机械应急控制
在控制柜上设置机械应急停止按钮，在紧急情况下，可直接按动停止按钮，停止所有设备的运行。
设备接地附合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
所有电气设备均符合1（Q-2）级防火放爆要求，电器安装满足需方使用现场条件电源要求。

6.11机车喷烘一体房输送系统
配置输送台车二套，承载能力10吨，框架式结构。

7、机车喷烘一体房劳动保护与安全生产
7.1 涂装作业与场所卫生
安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
喷漆时，由于室内有载风速在0.30—0.5m／s范围内，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》要求。
7.2 涂装作业 场所噪音控制
    本设备采用以下措施降低噪音，确保室内噪音满足GBJ12348-90《工业企业厂界噪音标准》要求。
 送风机均采用FSW型双吸低噪音离心风机。
 选型时严格控制风机转速，风机转速≦900r/min
 风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪音。
 风道截面尺寸合理，风道风速根据风机吸排风口不大于8-10m／s。
7.3 防爆和消防。
由于机车喷烘一体房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下措施；
1)喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444-2006《喷漆房安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯，二甲苯浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限25％
2)油漆房所有材料（包括侧板，顶部过滤棉等），均选用不燃或阻燃材料。
3)安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应措施。
4)安装超压报警装置，在顺风或排风不顺畅的情况下报警，停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。
5)排风机的电机选用防爆电机。
6)喷烘漆房内照明灯具按GB14444－2006中对喷漆房照明要求进行设计。
7)烘漆房内烘漆时，有足够废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－2006《涂层烘干室安全技术规定》。
8)在控制系统中设有超温报警功能，一旦烘干时温度超过某一设定温度时，系统自动报警并打开送排风机。
9)按GBＪ140－90配置手动灭火器材。

8、机车喷烘一体房环境保护
8.1 安全，环境保护依据
GB6541－1995       《涂装工艺安全及其通风净化》
GB14444－2006      《喷漆室安全技术规定》
GB14443－93        《涂层烘干室安全技术规定》
GBZ－2002          《工业企业设计卫生标准》
GB3836－83         《防爆性环境用防爆电器生产线》
GB50058－92        《防爆和火灾危险环境电力装置设计规范》
GBJ87－85          《工业企业噪声控制设计规范》
GB12348－90        《工业企业厂噪声标准》
GBJ140－90         《建筑灭火器配置设计规范》
GB16297－1996      《大气污染物综合排放标准》
8.2 主要污染源及污染物
1) 风机噪声
 2) 飞散的漆雾
3) 喷漆，烤漆时溶剂挥发产生的气体。
8.3环境治理措施
1) 噪音治理      见 [7.2]中有关章节。
2) 飞散漆雾      见 [6.5.1]中有关章节
3) 大气污染治理  见 [6.5.2]中有关章节
机车喷烘一体房采用活性碳吸附法吸附溶剂中的苯系列物，保证废气排放达到GB16297-1996国家排放标准。